Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P
- Перезвоним в течение 15 минут
- Отправим цены и условия поставки
- Уточним требования к оборудованию
- Выгодный лизинг от 6.9%
- Гарантия 2 года
- Доставка по РФ и странам СНГ
| Наименование | Цена | ||
|---|---|---|---|
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P200T | По запросу | Запросить | |
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P200W | По запросу | Запросить | |
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P300T | По запросу | Запросить | |
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P300W | По запросу | Запросить | |
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P400T | По запросу | Запросить | |
| Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v P400W | По запросу | Запросить |
Характеристики
| Модель | P200T | P200W | P300T | P300W | P400T | P400W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип процессора | AI + 8 core | AI + 8 core | AI + 8 core | AI + 8 core | AI + 8 core | AI + 8 core |
| Частота кадров | До 120 Гц | До 120 Гц | До 120 Гц | До 120 Гц | До 120 Гц | До 120 Гц |
| Поддержка индивидуальных профилей швов | есть | есть | есть | есть | есть | есть |
| Минимальная ширина распознавания шва, мм | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| Боковая точность измерений, мм | 0,029 | 0,038 | 0,047 | 0,061 | 0,065 | 0,081 |
| Продольная точность измерений, мм | 0,185 | 0,272 | 0,194 | 0,264 | 0,349 | 0,468 |
| Эффективная рабочая дальность, мм | 150–300 | 140–360 | 250–420 | 230–450 | 300–600 | 290–680 |
| Ширина поля зрения, мм | 40–80 | 50–125 | 70–120 | 80–160 | 87–170 | 100–240 |
| Габаритные размеры, мм | 93×74×39 | 93×74×39 | 80×135×39 | 80×135×39 | 80×135×39 | 80×135×39 |
Лазерная система отслеживания сварных швов Full-V серии P представляет собой современное решение шестого поколения, спроектированное с учётом новейших требований к высокоточной промышленной сварке. Архитектура системы была полностью переработана и обновлена до версии 6.0, что обеспечило значительный рост вычислительной мощности, надёжности и гибкости применения.
Интеграция продвинутых алгоритмов обработки изображений и ИИ позволяет использовать систему для высокоскоростного и сверхточного позиционирования сварочных инструментов в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и минимизируя количество дефектов сварных соединений.
Серия P ориентирована на удовлетворение самых разнообразных производственных задач: от стандартных промышленных линий до роботизированных сварочных комплексов с индивидуальными требованиями к форме и типу шва.
Ключевые отличия и преимущества
- Новая архитектура 6.0 — полностью обновлённая электронная и программная база, увеличивающая скорость отклика и стабильность.
- Усовершенствованные алгоритмы распознавания шва — обеспечивают максимальную точность даже при сложной геометрии соединений.
- Высокая частота кадров до 120 Гц — позволяет обрабатывать данные в режиме реального времени без задержек, что критически важно при автоматизированной сварке.
- Поддержка индивидуальных типов сварных швов — система гибко конфигурируется под нестандартные формы и размеры швов по требованию заказчика.
- Широкий диапазон рабочей зоны и поля зрения — возможность отслеживания швов различной протяженности и ширины, что расширяет область применения одного и того же устройства.
- Компактные габариты — облегчённая конструкция упрощает интеграцию в существующие производственные линии и роботизированные комплексы.
- Полная интеграция с контроллерами роботов — готовый обмен данными с управляющим оборудованием для автоматической коррекции сварочной траектории.
| Модель | Серия X | Серия Z | Серия P | Серия G |
|---|---|---|---|---|
| Направление применения | Отслеживание сварного шва / инспекция сварного шва / тонкая интеграция / функции настройки | Отслеживание сварного шва / тонкая состыковка / функции настройки | Отслеживание сварного шва / функции настройки | Отслеживание сварного шва |
| Базовый алгоритм | + | + | + | + |
| Улучшенный алгоритм | + | + | + | |
| Пользовательские типы сварных швов | + | + | + | |
| Обнаружение нулевого зазора | + | + | ||
| Инспекция после сварки | + | |||
| Разработка других приложений | + |
Принцип работы
Основой системы является лазерный излучатель, формирующий чёткую полосу на поверхности сварного шва. Изображение этой полосы регистрируется высокоскоростной камерой с высоким разрешением. Далее встроенный вычислительный блок на базе ИИ проводит обработку изображения, преобразуя его в структурированные данные: определяет координаты шва, углы отклонения, зазоры и прочие параметры.
Эти данные мгновенно передаются на управляющий контроллер робота или станка, который корректирует траекторию движения сварочного инструмента в реальном времени. Это позволяет добиться стабильного качества сварки даже при отклонениях геометрии или вибрациях заготовки.
Конструктивные особенности
- Модульная конструкция для быстрой замены и обслуживания;
- Металлический герметичный корпус для работы в пыльной и влажной среде;
- Встроенный процессор с ядром ИИ и восьмиканальным вычислительным блоком;
- Различные варианты моделей для оптимального выбора под задачу.
Область применения
- Автоматические и полуавтоматические линии сварки;
- Роботизированные комплексы сварки в автомобильной и судостроительной промышленности;
- Производство труб и трубопроводов;
- Изготовление металлоконструкций с повышенными требованиями к качеству шва.
