Система лазерного отслеживания сварных швов Full-v X
- Перезвоним в течение 15 минут
- Отправим цены и условия поставки
- Уточним требования к оборудованию
- Выгодный лизинг от 6.9%
- Гарантия 2 года
- Доставка по РФ и странам СНГ
Характеристики
| Модель | X100T | X200T |
|---|---|---|
| Процессор | AI + 8 Core | AI + 8 Core |
| Частота кадров | До 180 Гц | До 180 Гц |
| Поддержка индивидуальных профилей швов | есть | есть |
| Распознавание нулевого зазора | есть | есть |
| Функция контроля после сварки | есть | есть |
| Минимальная ширина распознавания шва, мм | 0,12 | 0,29 |
| Боковая точность измерений, мм | 0,012 | 0,029 |
| Продольная точность измерений, мм | 0,043 | 0,185 |
| Эффективная рабочая дальность, мм | 90–130 | 150–300 |
| Ширина поля зрения, мм | 20–30 | 40–80 |
| Габаритные размеры, мм | 93×74×39 | 93×74×39 |

Система лазерного отслеживания сварного шва Full-v серии X — это высокотехнологичное решение последнего поколения, специально разработанное для автоматизированного контроля и корректировки траектории сварки в реальном времени. Она сочетает в себе передовые модули «обнаружения» и «точной стыковки», что позволяет достичь высокой точности и надёжности работы в условиях промышленного производства.
Флагманская архитектура системы объединяет в себе мощное программное обеспечение с эксклюзивными алгоритмами Full-v и современное аппаратное исполнение. Благодаря этому обеспечивается гибкость применения, лёгкая адаптация под индивидуальные производственные задачи и высокая скорость обработки данных. Система особенно востребована при работе с роботизированными сварочными комплексами для изготовления изделий с высокими требованиями к качеству сварного шва.
Ключевые отличия и преимущества
- Интеграция ключевых модулей:
Встроенные модули «обнаружения» и «fine стыковки» позволяют системе точно определять параметры сварного соединения и автоматически корректировать траекторию сварки. - Передовые алгоритмы и расширяемая архитектура:
Программно-аппаратная платформа легко масштабируется и настраивается под специфические задачи пользователя. Эксклюзивные алгоритмы Full-v обеспечивают высокую стабильность результатов и минимизацию ошибок. - Контроль качества сварки на завершающих этапах:
Новая функция пост-сварочного контроля позволяет выявлять даже мельчайшие дефекты шва, которые могут быть пропущены при ручном визуальном осмотре. Использование лазерного зрительного датчика гарантирует быстрый и точный анализ формы поперечного сечения сварного шва. - Большие данные и 3D интерфейс:
Система собирает и анализирует большие объёмы данных, что способствует оптимизации параметров сварки. 3D-интерфейс отображает даже незначительные дефекты, обеспечивая оператору полную картину состояния сварного шва. - Простота эксплуатации:
Простое программирование и дружественный пользовательский интерфейс делают настройку и ввод системы в эксплуатацию быстрым и удобным.
| Модель | Серия X | Серия Z | Серия P | Серия G |
|---|---|---|---|---|
| Направление применения | Отслеживание сварного шва / инспекция сварного шва / тонкая интеграция / функции настройки | Отслеживание сварного шва / тонкая состыковка / функции настройки | Отслеживание сварного шва / функции настройки | Отслеживание сварного шва |
| Базовый алгоритм | + | + | + | + |
| Улучшенный алгоритм | + | + | + | |
| Пользовательские типы сварных швов | + | + | + | |
| Обнаружение нулевого зазора | + | + | ||
| Инспекция после сварки | + | |||
| Разработка других приложений | + |
Принцип работы
Система работает по принципу бесконтактного лазерного сканирования. Лазерный луч направляется на область сварного шва, формируя видимую световую полосу, которая фиксируется высокоточным сенсором и камерой высокого разрешения. Образ полученной световой полосы обрабатывается в реальном времени, и извлечённые данные о координатах шва, смещениях и зазорах автоматически передаются в контроллер робота.
Это позволяет роботу точно следовать заданной траектории, мгновенно компенсируя отклонения заготовки и минимизируя риски брака. В отличие от традиционных методов контроля, лазерное отслеживание гарантирует высокую скорость реакции, максимальную точность и гибкость применения даже на сложных швах или в условиях минимального зазора.

Области применения
- Автоматизированная сварка корпусов и трубопроводов.
- Производство металлоконструкций с высокими требованиями к герметичности и прочности шва.
- Сварка элементов автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности.
- Контроль качества после сварки при массовом производстве.