Мгновенный сервис и облачная верификация: как PEITIAN ROBOT помог лидерам в электродвигателях и светотехнике ускорить автоматизацию

Мгновенный сервис и облачная верификация: как PEITIAN ROBOT помог лидерам в электродвигателях и светотехнике ускорить автоматизацию

Ключевые результаты (кратко):

• Повторяемость позиционирования: ≤ ±0,03 мм

• Цикл: 7 с/операция на линии светотехники (подтверждено облачной симуляцией)

• Надёжность: 3 года стабильной работы без критичных отклонений

• Производительность: +≈20 % после модернизации участка окраски и загрузки/выгрузки

• Сервис: выезд инженеров и устранение точностных отклонений в течение 24 часов

Контекст

Шэньчжэньский интегратор «под ключ» специализируется на проектировании роботизированных линий, интеграции многопозиционных станций и внедрении MES/«умного» производства. Среди его клиентов — лидеры электромоторостроения и промышленного освещения (включая экспортоориентированные компании с поставками во Вьетнам, Индию, Испанию и др.). Задача: ускорить выпуск и обеспечить воспроизводимость при жёстких допусках.

Задача № 1: автоматизация токарной обработки прецизионных деталей (электродвигатели)

Исходные требования:

• Загрузка/выгрузка к станкам с повторяемостью ≤ ±0,03 мм

• Стабильный цикл, низкая чувствительность к внешним факторам

• Быстрая интеграция без остановки смежных участков

Отбор и испытания: интегратор предложил два сильных отечественных бренда; заказчик провёл натурные измерения. На старте испытаний у обоих решений наблюдались колебания точности.

Действия PEITIAN ROBOT:

1. Сервис T+24: выезд инженеров в течение суток

2. Диагностика: влияние вибраций инфраструктуры и смещения базирования приспособлений

3. Оптимизация за 1 день: корректировка базирования, траекторий, настроек сервоприводов, демпфирование

4. Ревалидация: стабильная ≤ ±0,03 мм по контрольным замерам

Результат: проект введён в эксплуатацию; 3 года стабильной работы, метрики — в пределах допусков.

Задача № 2: жёсткий такт в сложной среде (светотехника: окраска + загрузка/выгрузка)

Исходные требования:

• Повторяемость: не хуже ±0,03 мм

• Такт: 7 с/цикл

• Импортонезависимость: сопоставимая стабильность с замещаемым зарубежным оборудованием

Подход PEITIAN ROBOT:

• Облачная верификация (PEITIAN Cloud Simulation): моделирование маршрутов, временных диаграмм, зон безопасности, узких мест

• Проработка переходов: сквозной конвей операций окраски и манипуляций, буферизация, балансировка

• Масштабирование: внедрено 10+ роботов под роли: подача/съём, межоперационный транспорт, обслуживание постов

Результат:

• +≈20 % к производительности участка

• Меньше ручного труда, выше единообразие покрытия и стабильность качества

• По отзывам клиента: точность, такт и устойчивость — на уровне импортных систем; сервис — быстрее и ближе

Технические аспекты: почему это сработало

1) Управление точностью «в поле»

• Разделение источников погрешности: станок / приспособление / окружение / траектория

• Подстройка траекторий и сервонастроек под реальные частотные возмущения

• Демпфирование и корректное базирование

2) Верификация такта до запуска

• Симуляция даёт расчёт узких мест с привязкой ко времени цикла, ускорениям/замедлениям, смене инструмента

• Баланс между скоростью, жёсткостью и ресурсом узлов

3) Сервис как часть решения

• SLA на оперативный выезд, чек-листы диагностики

• Команда, знакомая с конкретным технологическим процессом

Экономика проекта (сухой остаток)

• CapEx: ниже зарубежных аналогов при сопоставимом функционале

• OpEx: меньше простоев благодаря близкому сервису и доступности ЗИП

• Окупаемость: ускорена за счёт роста выпуска (+≈20 %) и снижения отходов/перекрасов