Применение промышленных роботов PEITIAN в стекольной промышленности

Стекольная промышленность сегодня — это высокотехнологичный сектор, в котором автоматизация играет ключевую роль. Производство листового и архитектурного стекла требует высокой точности, надёжности и непрерывности технологического цикла. Одной из ведущих задач автоматизации является обработка и перемещение хрупких стеклянных изделий на всех этапах производственного процесса.

Промышленные роботы PEITIAN демонстрируют превосходные характеристики для работы с хрупкими материалами. Благодаря высокой точности позиционирования (до ±0.03 мм) и плавности движения, они идеально подходят для деликатных операций, таких как захват, перенос, ориентация и укладка стеклянных листов и деталей.

В процессе горячего формования и закалки стекла роботы PEITIAN выполняют задачи загрузки и выгрузки печей, манипулируя заготовками с высокой температурой. Используемые материалы и электроника адаптированы к работе в условиях термической агрессии и повышенной запылённости.

Модели серии AIR20SC-1000 и AIR25-1840-HW оснащаются многоосевыми манипуляторами с большой досягаемостью, что позволяет им обслуживать крупногабаритные установки, в том числе линии по производству стеклопакетов и фасадного стекла.

Использование вакуумных захватов с сенсорной адаптацией позволяет безопасно удерживать листовое стекло различной толщины и формы без механических повреждений. Интеллектуальные датчики обеспечивают контроль давления и компенсируют вибрации, вызванные внешними факторами.

На участках резки стекла роботы выполняют перемещение заготовок под координатные резаки, точно позиционируя материал под углом или по шаблону. Программируемые траектории с самокоррекцией позволяют точно обрабатывать как прямоугольные, так и фигурные элементы.

На линии шлифовки и полировки кромки роботизированные комплексы управляют абразивными головками с регулируемым усилием прижатия, добиваясь стабильного качества без образования микросколов и термических деформаций.

Роботы PEITIAN интегрируются в системы автоматического визуального контроля (AOI), где с помощью машинного зрения производится проверка на наличие пузырей, сколов, деформаций и других дефектов поверхности.

На заключительном этапе производства роботы осуществляют автоматическую укладку стекла в кассеты или деревянные поддоны, обеспечивая равномерное распределение веса и сохранность изделий при транспортировке.

Высокая гибкость оборудования PEITIAN позволяет легко перенастраивать производственные ячейки при переходе с одного формата стекла на другой, что особенно актуально при работе на заказ или в условиях гибкого производства.

За счёт собственной платформы управления ARCS с поддержкой алгоритмов подавления вибраций и самообучения траекторий достигается стабильная точность при длительной непрерывной работе оборудования.

Корпуса роботов выполнены из анодированного алюминиевого сплава с защитой по стандарту IP54/IP67, что гарантирует устойчивость к стеклянной пыли, абразиву и химическим чистящим веществам.

Платформы inCube22 обеспечивают простую интеграцию с MES-системами, позволяют централизованно управлять производством, собирать данные и оптимизировать параметры работы в реальном времени.

Благодаря высокой энергоэффективности и системе рекуперации, промышленное оборудование PEITIAN сокращает энергопотребление на 20–30% по сравнению с конкурентами при аналогичных рабочих нагрузках.

Среднее время наработки на отказ (MTBF) у роботов PEITIAN превышает 50 000 часов, что обеспечивает длительную эксплуатацию в условиях многосменной работы без необходимости частого технического обслуживания.

Система программирования RobotLive позволяет настраивать и симулировать траектории движения в оффлайн-режиме, исключая простои при вводе новых моделей изделий.

Уровень локализации производства компонентов и собственные НИОКР позволяют PEITIAN конкурировать по цене, предлагая при этом качество, соответствующее международным стандартам ISO и CE.

В условиях непрерывного производства стекла исключение ручного труда на опасных и тяжелых участках значительно снижает риски травматизма и повышает общее качество рабочей среды.

В стекольной промышленности внедрение роботов PEITIAN особенно эффективно на участках: загрузки и выгрузки автоклавов, нанесения покрытий, маркировки изделий, инспекции, упаковки и отгрузки готовой продукции.

При сравнении с аналогами от ABB, KUKA и Fanuc, роботы PEITIAN демонстрируют сопоставимые характеристики при значительно более низкой стоимости владения и гибкости в настройке.

Отдельного внимания заслуживает возможность модульной конфигурации производственной линии, где несколько роботов PEITIAN работают синхронно, обмениваясь данными через единый PLC-контроллер.

Промышленная практика на предприятиях КНР, Южной Кореи и России демонстрирует, что внедрение роботизированных комплексов PEITIAN сокращает уровень брака на 40–50% и увеличивает производительность до 70%.

За счёт модульной архитектуры и стандартных интерфейсов (Profinet, EtherCAT, Modbus TCP) оборудование быстро встраивается в существующие линии без капитальных затрат на переделку инфраструктуры.

Поддержка операторов на этапе запуска, обучение, а также наличие сервисных центров делают внедрение роботов PEITIAN простым и оперативным даже для предприятий со средней автоматизацией.

Таким образом, роботы PEITIAN в стекольной промышленности демонстрируют высокую эффективность, адаптируемость и надёжность, способствуя цифровой трансформации отрасли и соответствуя требованиям Индустрии 4.0.